English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик
ภาษาไทย ທີ່ຟູມິນ, ພວກເຮົາກໍ່ສ້າງສະເຫມີພາກສ່ວນ trailerມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງໂຄງສ້າງທີ່ດີກວ່າເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບການປ່ຽນແປງກົດລະບຽບຄວາມປອດໄພທາງຖະຫນົນແລະສະພາບການຂົນສົ່ງທາງຍາວທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ. ພວກເຮົາຮູ້ຈັກການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິກ່ຽວກັບການຢຸດເຊົາການສວມໃສ່ອອກໄວ, ຮັກສາລົດພ່ວງຂອງທ່ານໃຫ້ຫມັ້ນຄົງ, ປອດໄພແລະປະສິດທິພາບສູງໃນຖະຫນົນຫົນທາງສໍາລັບປີ.
ບໍ່ເຫມືອນກັບບັນຫາກົນຈັກທີ່ໂດດດ່ຽວ, ຄວາມປອດໄພຂອງລົດພ່ວງແມ່ນຮູບຮ່າງໂດຍວິທີການກວດສອບອົງປະກອບຫຼັກຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ, ປັບ ແລະປ່ຽນແທນ. ນີ້ປະກອບມີແກນ, ລະບົບ suspension, ສະພາແຫ່ງເບກ, ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງທັງຫມົດນີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເປັນຫນ່ວຍງານດຽວ.
ການກວດສອບປົກກະຕິຂອງພາກສ່ວນ trailer ແມ່ນບໍ່ຖືກປະຕິບັດເປັນການກວດສອບສາຍຕາງ່າຍດາຍ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງເຊັ່ນ: ແລວທາງການຂົນສົ່ງ, ເສັ້ນທາງການກໍ່ສ້າງ, ແລະສາຍການຂົນສົ່ງລະຫວ່າງປະເທດ, ການກວດກາໄດ້ກາຍເປັນຂະບວນການທີ່ມີໂຄງສ້າງເພື່ອກໍານົດອາການເມື່ອຍລ້າກ່ອນທີ່ພວກເຂົາພັດທະນາໄປສູ່ຄວາມສ່ຽງດ້ານການດໍາເນີນງານ.
ປົກກະຕິການກວດກາທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນເນັ້ນໃສ່ສາມຊັ້ນຄື: ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ, ການຕອບສະຫນອງທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ແລະຄວາມຄືບຫນ້າຂອງການສວມໃສ່. ແຕ່ລະຊັ້ນສະແດງໃຫ້ເຫັນປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງບັນຫາທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ຈຸດສຸມກວດກາຫຼັກປະກອບມີ:
- ການຈັດຕັ້ງເພົາແລະການດຸ່ນດ່ຽງການແຜ່ກະຈາຍການໂຫຼດ
- ອຸນຫະພູມ hub ລໍ້ແລະກ້ຽງການຫມຸນ
- ການຕອບສະຫນອງ Suspension ພາຍໃຕ້ສະພາບການໂຫຼດບໍ່ສະເຫມີພາບ
- ການຕອບສະຫນອງຂອງເບກແລະໃສ່ຄວາມສົມມາຂອງ
- ສະຖຽນລະພາບຂອງສັນຍານໄຟຟ້າສໍາລັບລະບົບແສງສະຫວ່າງ
ການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຖືກເຮັດຊ້ໍາໃນໄລຍະທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງຕາມຄວາມເຂັ້ມຂອງການນໍາໃຊ້ແລະສະພາບຖະຫນົນ.
ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ສະຫຼຸບຈຸດກວດກາປົກກະຕິທີ່ໃຊ້ໃນການປະຕິບັດພາກສະໜາມສໍາລັບພາກສ່ວນລົດພ່ວງ:
| ໝວດໝູ່ | ຈຸດສຸມກວດກາ | ຕົວຊີ້ວັດຄວາມສ່ຽງທົ່ວໄປ | ຮູບແບບຄວາມຖີ່ |
| ແກນ | ການຈັດລຽງ, ງໍ, ຄວາມກົດດັນການໂຫຼດ | ສວມຢາງບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ | ອາທິດຫາລາຍເດືອນ |
| ລໍ້ & ຢາງ | ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມເລິກ tread | ການສັ່ນສະເທືອນລະຫວ່າງການເຄື່ອນໄຫວ | ອາທິດ |
| Suspension | ການຕອບສະໜອງການດູດຊຶມຊ໊ອກ | ຄວາມດຸ່ນດ່ຽງຄວາມສູງບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ | ປະຈໍາເດືອນ |
| ລະບົບເບກ | ການຕອບສະຫນອງຄວາມຊັກຊ້າ, pad wear | ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການຢຸດເຊົາ | ອາທິດ |
| ລະບົບໄຟຟ້າ | ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງສັນຍານ | ກະພິບ ຫຼື ຊັກຊ້າ | ສອງອາທິດ |
ວິທີການທີ່ມີໂຄງສ້າງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບັນຫາເລັກນ້ອຍໄດ້ຖືກລະບຸກ່ອນທີ່ມັນຈະຂະຫຍາຍໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.
ການບໍາລຸງຮັກສາຊິ້ນສ່ວນຂອງລົດ trailer ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄວາມຖີ່ຂອງການນໍາໃຊ້ແລະພື້ນທີ່ປະຕິບັດງານ. ຍານພາຫະນະທີ່ແລ່ນຢູ່ໃນເສັ້ນທາງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼືມີນ້ໍາຫນັກສູງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ້ອງການການປັບຕົວເລື້ອຍໆເມື່ອທຽບໃສ່ກັບທີ່ໃຊ້ໃນເສັ້ນທາງຮາບພຽງແລະຄົງທີ່.
ກິດຈະກໍາການບໍາລຸງຮັກສາຫຼັກປະກອບມີ:
- ການຫລໍ່ລື່ນຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຄື່ອນທີ່ແລະລູກປືນແກນ
- ການປ່ຽນແປງແຜ່ນເບກທີ່ສວມໃສ່ແລະສ່ວນປະກອບ friction
- ການຮັດຕົວຍຶດໂຄງສ້າງຫຼັງການເດີນທາງໄກ
- ການທໍາຄວາມສະອາດແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ສໍາລັບຫນ້າໂລຫະ exposed
- ການເສີມສາຍໄຟຟ້າ ແລະ ປ້ອງກັນຕົວເຊື່ອມຕໍ່
ເຖິງແມ່ນວ່າການຊັກຊ້າເລັກນ້ອຍໃນການປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາເຫຼົ່ານີ້ຄ່ອຍໆສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະການປະຕິບັດຄວາມປອດໄພທາງຖະຫນົນ.
| ອົງປະກອບ | ວົງຈອນການນໍາໃຊ້ແສງສະຫວ່າງ | ຮອບວຽນການນຳໃຊ້ໜັກ | ການປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສໍາຄັນ |
| ແກນ | 2-3 ເດືອນ | 3-4 ອາທິດ | ການກວດສອບການຫລໍ່ຫລອມແລະການສອດຄ່ອງ |
| ຢາງລົດ | ປະຈໍາເດືອນ | ອາທິດ | ການປັບຄວາມກົດດັນແລະການຫມຸນ |
| ເບກ | 1-2 ເດືອນ | 2-3 ອາທິດ | ການປ່ຽນ Pad ແລະ calibration |
| Suspension | 3 ເດືອນ | 1 ເດືອນ | ການກວດກາເຄື່ອງດູດຊ໊ອກ |
| ລະບົບໄຟຟ້າ | 3–6 ເດືອນ | 1-2 ເດືອນ | ການກວດກາສາຍໄຟ |
ການປ່ຽນແປງນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການປະຕິບັດງານມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຈັງຫວະການບໍລິການຂອງຊິ້ນສ່ວນຕົວຢ່າງລະບົບ.
ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ສັງເກດທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການດໍາເນີນງານ trailer ໃນໄລຍະຍາວແມ່ນວ່າການສວມໃສ່ບໍ່ໄດ້ເກີດຂຶ້ນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວອົງປະກອບ. ແທນທີ່ຈະ, ຄວາມກົດດັນສຸມໃສ່ຈຸດໂຄງສ້າງສະເພາະເຊັ່ນ: ຂໍ້ຕໍ່ເພົາ, ການເຊື່ອມຕໍ່ suspension, ແລະສູນກາງລໍ້.
ເມື່ອພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ຮັບການຕິດຕາມຢ່າງໃກ້ຊິດ, ການບິດເບືອນຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສົມດຸນຂອງຍານພາຫະນະທັງຫມົດ. ນີ້ແມ່ນສັງເກດເຫັນໂດຍສະເພາະໃນການຂົນສົ່ງທາງໄກທີ່ການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂະຫຍາຍຄວາມອ່ອນແອຂອງໂຄງສ້າງເລັກນ້ອຍ.
ຮູບແບບການນຸ່ງຖືທົ່ວໄປປະກອບມີ:
- ຄ່ອຍໆ axle misalignment ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຫນັກຊ້ໍາ
- ການເສື່ອມສະພາບຂອງຢາງບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີເນື່ອງມາຈາກຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງລະບົບລະງັບ
- ການສະສົມຄວາມຮ້ອນຂອງເບກຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຕອບສະຫນອງ
- ຄວາມລ່າຊ້າຂອງສັນຍານໄຟຟ້າທີ່ເກີດຈາກຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່
ການເຂົ້າໃຈຮູບແບບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດສອບ ແລະຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.
ສິ່ງແວດລ້ອມຖະຫນົນຫົນທາງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນວິທີການມັນປະຕິບັດໃນໄລຍະ. ເງື່ອນໄຂທາງດ່ວນຮາບພຽງແມ່ນສະຫນັບສະຫນູນການປະຕິບັດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ໃນຂະນະທີ່ພື້ນທີ່ປະສົມແນະນໍາລະດັບຄວາມກົດດັນທີ່ມີການປ່ຽນແປງທີ່ເລັ່ງການສວມໃສ່.
ປັດໄຈຄວາມກົດດັນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ:
- ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຖະໜົນ ແລະ ຄວາມຖີ່ຂອງການກະທົບ
- ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຜົນກະທົບຕໍ່ການຂະຫຍາຍໂລຫະ
- ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນທີ່ນໍາໄປສູ່ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນ
- ການສະສົມຂອງຂີ້ຝຸ່ນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອໃນການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງຂໍ້ຕໍ່
ໃນເຂດຊາຍຝັ່ງທະເລຫຼືເຂດທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນກາຍເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນໂດຍສະເພາະຂອງການວາງແຜນການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິ.
ລະບົບລົດພ່ວງທັນສະ ໄໝ ຖືກອອກແບບດ້ວຍໂຄງສ້າງຄວາມປອດໄພທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນແທນທີ່ຈະເປັນສ່ວນທີ່ໂດດດ່ຽວ. ແກນ, ລະບົບ suspension, ແລະກົນໄກການເບກຄາດວ່າຈະຕອບສະຫນອງໃນການປະສານງານແທນທີ່ຈະເປັນເອກະລາດ.
ການປະສົມປະສານນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມລົ້ມເຫລວໃນອົງປະກອບຫນຶ່ງສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງຄົນອື່ນ. ຕົວຢ່າງ, ການໂຫຼດເພົາບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີອາດຈະເຮັດໃຫ້ເບຣກສວມໃສ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງລະບົບລະງັບສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອາຍຸຂອງຢາງລົດ.
ຈຸດປະກອບສໍາຄັນປະກອບມີ:
- synchronization ໂຫຼດ axle-suspension
- ການກະຈາຍແຮງເບກໃນທົ່ວຊຸດລໍ້
- ການປະສານງານຂອງສັນຍານໄຟຟ້າກັບການຕອບສະຫນອງຂອງເບກ
- ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງກອບພາຍໃຕ້ການປ່ຽນແປງການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວ
ປະຕິສໍາພັນລະດັບລະບົບນີ້ເຮັດໃຫ້ການກວດສອບມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກວ່າເກົ່າໃນການຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພທາງຖະຫນົນທີ່ສອດຄ່ອງ.
ຂໍ້ມູນການນໍາໃຊ້ພາກປະຕິບັດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລົດພ່ວງທີ່ມີການກວດກາທີ່ສອດຄ້ອງກັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍໃນໄລຍະທາງໄກ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຮູບແບບການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາສະສົມທີ່ຍາກທີ່ຈະແກ້ໄຂໃນພາຍຫລັງ.
ຜູ້ປະກອບການໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການຂົນສົ່ງຫຼາຍມັກຈະສັງເກດເຫັນວ່າການກວດພົບເບື້ອງຕົ້ນຂອງການສວມໃສ່ເລັກນ້ອຍຂະຫຍາຍວົງຈອນການບໍລິການຂອງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນີ້ແມ່ນຄວາມຈິງໂດຍສະເພາະສໍາລັບການປະກອບແກນແລະລະບົບ suspension, ບ່ອນທີ່ບັນຫາການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຖ້າຫາກວ່າບໍ່ສົນໃຈ.
ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະເຕັກນິກການປະກອບຍັງມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງຊິ້ນສ່ວນ Trailer. ການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ CNC ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດໃນການຜະລິດແກນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ສົມດຸນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການໂຫຼດສູງ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະບວນການກວດກາມາດຕະຖານທີ່ນໍາໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອົງປະກອບຮັກສາຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ສະພາບແວດລ້ອມການບໍລິການ.
ການກວດກາແລະບໍາລຸງຮັກສາຂອງຊິ້ນສ່ວນຕົວຢ່າງແມ່ນຂະບວນການທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເລິກເຊິ່ງ ທີ່ມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມປອດໄພທາງຖະໜົນ ແລະຄວາມຍືນຍົງຂອງການປະຕິບັດງານ. ຈາກການຈັດລຽງຂອງເພົາໄປສູ່ການຕອບໂຕ້ເບກແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໄຟຟ້າ, ແຕ່ລະອົງປະກອບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕາມໂຄງສ້າງໂດຍອີງໃສ່ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການນໍາໃຊ້ແລະການສໍາຜັດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ.
ປະສົບການພາກສະໜາມສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການກວດກາທີ່ສອດຄ່ອງກັນກັບການປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ທັນເວລາໄດ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການປະຕິບັດຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບໃນທົ່ວລະບົບ trailer ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ພາຍໃນກອບການດໍາເນີນການນີ້, ການປະກອບແກນແລະອົງປະກອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທີ່ພັດທະນາພາຍໃຕ້ Fumin ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຄາດຫວັງຂອງຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວໃນສະພາບການຂົນສົ່ງທີ່ຫລາກຫລາຍ.